PCB 레이아웃

PCB 레이아웃

설계에서 PCB 레이아웃은 중요한 링크입니다. 이를 위해 사전 준비 작업이 완료되었다고 할 수 있습니다. 전체 PCB 레이아웃에서 레이아웃의 설계 프로세스는 가장 제한적이며 기술은 가장 적고 작업량은 가장 큽니다. PCB 레이아웃 결과의 품질은 배선의 영향에 직접적인 영향을 미치므로 합리적인 PCB 레이아웃이 성공적인 PCB 설계의 첫 번째 단계라고 생각할 수 있습니다.
특히, 프리 레이아웃은 전체 회로 기판의 구조, 신호 흐름, 방열 및 구조에 대해 생각하는 과정입니다. 사전 레이아웃이 실패하면 이후의 모든 노력이 헛수고가 됩니다. PCB 레이아웃에는 단면 레이아웃, 양면 레이아웃 및 다층 레이아웃이 포함됩니다. 자동 레이아웃과 대화형 레이아웃의 두 가지 레이아웃 방법도 있습니다. 자동 레이아웃 전에 대화형 레이아웃을 사용하여 더 엄격한 요구 사항이 있는 라인을 미리 레이아웃할 수 있습니다. 반사 간섭을 피하기 위해 입력 끝과 출력 끝의 가장자리가 인접하고 평행하지 않도록 피해야 합니다. 필요한 경우 접지선 절연을 추가해야 합니다. 인접한 두 레이어의 레이아웃은 서로 수직이어야 하며 병렬로 기생 결합이 쉽게 발생합니다.

자동 라우팅의 라우팅 속도는 좋은 레이아웃에 따라 달라지며 라우팅의 벤드 수, 비아 수, 단계 수 등을 포함하여 라우팅 규칙을 사전 설정할 수 있습니다. 일반적으로 탐색적 워프 배선을 먼저 하고 짧은 선로를 빠르게 연결한 다음 미로 배선을 한다. 그리고 전반적인 효과를 개선하기 위해 재배선을 시도하십시오.

현재의 고밀도 PCB 설계는 이미 관통 구멍이 적합하지 않다고 느꼈고 귀중한 배선 채널을 많이 낭비했습니다. 이 모순을 해결하기 위해 막힌 구멍과 묻힌 구멍 기술이 등장했습니다. 관통 구멍. , 또한 배선 프로세스를보다 편리하고 매끄럽고 완벽하게 만들기 위해 많은 배선 채널을 저장합니다. PCB 보드의 설계 프로세스는 복잡하고 간단한 프로세스입니다. 사람들은 그것을 직접 체험해야만 그 진정한 의미를 알 수 있습니다.

제품 전체의 성공. 하나는 내부 품질에주의를 기울이는 것이고 다른 하나는 전체적인 미학을 고려하는 것입니다. 둘 다 완벽해야 제품이 성공으로 간주될 수 있습니다.
PCB 보드에서 구성 요소의 레이아웃은 균형을 이루고 조밀하며 질서 정연해야 하며 상단이 무겁거나 무겁지 않아야 합니다.
PCB가 변형됩니까?
당신은 공예 가장자리를 예약합니까?
MARK 포인트는 적립되나요?
퍼즐이 필요하세요?
임피던스 제어, 신호 차폐, 신호 무결성, 경제성, 달성 가능성을 위해 얼마나 많은 레이어를 보장할 수 있습니까?

인쇄된 기판 크기가 가공 도면 크기와 일치합니까? PCB 제조 공정 요구 사항을 충족할 수 있습니까? 위치 표시가 있습니까?
2차원 공간과 3차원 공간의 구성 요소 간에 충돌이 있습니까?
구성 요소의 레이아웃이 조밀하고 질서정연합니까? 다 끝났어?
자주 교체해야 하는 부품을 쉽게 교체할 수 있습니까? 플러그인 보드는 장치에 쉽게 연결할 수 있습니까?
열전소자와 발열체 사이에 적절한 거리가 있는가?
조정 가능한 요소를 쉽게 조정할 수 있습니까?
방열이 필요한 곳에 라디에이터가 설치되어 있습니까? 공기 흐름이 원활합니까?
신호 흐름이 매끄럽고 상호 연결이 가장 짧습니까?
플러그, 소켓 등이 기계 설계와 모순됩니까?
회선의 간섭 문제는 고려되었는가?

PCB 레이아웃 중, 둘 다 전원 핀에 가까운 바이패스 커패시터(일반적으로 0.1µF)가 필요합니다. 핀은 트레이스의 유도성 리액턴스를 줄이기 위해 가능한 한 짧아야 하며 장치에 최대한 가까워야 합니다.

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PCB 레이아웃 중. 전류가 상대적으로 크면 트레이스 길이와 면적을 줄이고 필드 전체를 달리지 않는 것이 좋습니다.
입력의 스위칭 잡음은 전원 공급 장치 출력의 평면에 연결됩니다. 출력 전원의 MOS 튜브의 스위칭 노이즈는 이전 단계의 입력 전원에 영향을 미칩니다.
회로 기판에 많은 수의 고전류 DCDC가 있는 경우 다른 주파수, 고전류 및 고전압 점프 간섭이 발생합니다.
따라서 전류 흐름에 맞게 입력 전원 공급 장치의 면적을 줄여야 합니다. 따라서 전원 공급 장치를 배치할 때 입력 전원 공급 장치의 전체 보드 실행을 피하는 것을 고려해야 합니다.

Q1: PCB 레이아웃이 올바른지 확인하는 방법은 무엇입니까?
A1: a) 회로 기판의 크기와 도면에서 요구하는 가공 크기가 서로 일치하는지 여부.
b) 컴포넌트의 레이아웃이 균형을 이루고 깔끔하게 정리되어 있는지, 모든 레이아웃이 완성되었는지 여부.
c ) , 모든 수준에서 충돌이 있는지 여부. 구성 요소, 프레임 및 비공개 인쇄가 필요한 수준이 합리적인지 여부.
d) 일반적으로 사용되는 구성 요소가 사용하기 쉬운지 여부. 스위치, 플러그인 보드 삽입 장비, 자주 교체해야 하는 부품 등
e) 열 구성 요소와 가열 구성 요소 사이의 거리가 합리적인지 여부.
f ), 방열이 좋은지 여부.
g ) 회선의 간섭을 고려해야 하는지 여부
Q2: PCB 레이아웃 설정 기술이란 무엇입니까?
설계에는 단계마다 다른 그리드 설정이 필요합니다. 레이아웃 단계에서 장치 레이아웃에 큰 그리드 포인트를 사용할 수 있습니다. IC 및 비포지셔닝 커넥터와 같은 대형 장치의 경우 레이아웃에 50~100mil의 그리드 포인트 정확도를 사용할 수 있는 반면 저항기의 경우 커패시터 및 인덕터와 같은 소형 수동 부품은 25mil 그리드를 사용하여 레이아웃할 수 있습니다. 큰 그리드 포인트의 정확성은 장치 정렬 및 레이아웃 미학을 용이하게 합니다.
Q3: PCB 레이아웃 규칙이란 무엇입니까?
A3:a ) 정상적인 상황에서 모든 부품은 회로 기판의 같은 면에 배치되어야 합니다. 상위 구성 요소가 너무 조밀한 경우에만 칩 저항 및 칩 커패시터와 같이 높이가 제한되고 발열이 적은 일부 장치를 배치할 수 있습니다. SMD IC 등은 하위 계층에 배치됩니다.
b) 전기적 성능을 보장한다는 전제 하에 구성 요소는 그리드에 배치하고 서로 평행 또는 수직으로 배열하여 깔끔하고 아름답습니다. 일반적으로 구성 요소의 중복은 허용되지 않습니다. 구성 요소의 배열은 간결해야 하며 구성 요소는 전체 레이아웃에 있어야 합니다. 균일하게 분산되고 밀도가 일정해야 합니다.
c) 회로 기판에서 서로 다른 구성 요소의 인접한 패드 패턴 사이의 최소 간격은 1MM 이상이어야 합니다.
d) 회로 기판 가장자리로부터의 거리는 일반적으로 2MM 이상입니다. 회로 기판의 가장 좋은 모양은 직사각형이며 종횡비는 3:2 또는 4:3입니다. 회로 기판의 표면 크기가 200MM x 150MM보다 크면 회로 기판이 기계적 강도를 견딜 수 있는 것으로 간주되어야 합니다.
Q4: PCB 레이아웃 배치 순서는 무엇입니까?
A4: a ) 전원 소켓, 표시등, 스위치, 커넥터 등과 같이 구조와 밀접하게 일치하는 구성 요소를 배치합니다.
b ) 대형 부품, 중량 부품, 발열 부품, 변압기, IC 등과 같은 특수 부품을 배치합니다.
c ) 작은 구성 요소를 배치합니다.