가공 중에 PCB 보드가 휘어지는 이유는 무엇입니까?

1. 이유PCB뒤틀림

PCB 뒤틀림의 주요 원인은 다음과 같습니다.

첫째, 회로 기판 자체의 무게와 크기가 너무 크고 지지점이 양쪽에 위치하여 기판 전체를 효과적으로 지탱할 수 없어 중앙이 오목하게 변형됩니다.

둘째, V컷이 너무 깊어서 양쪽 V컷에 뒤틀림이 발생합니다. V컷은 원래의 큰 시트에 홈을 파서 만든 것이기 때문에 보드가 휘어지기 쉽습니다.

또한 PCB의 재질, 구조 및 패턴도 보드 뒤틀림에 영향을 미칩니다. 그만큼PCB코어보드, 프리프레그, 외부 동박에 의해 압착됩니다. 코어 보드와 구리 호일은 함께 누르면 열로 인해 변형됩니다. 뒤틀림 정도는 두 재료의 열팽창 계수(CTE)에 따라 달라집니다.

2. PCB 가공 중 뒤틀림 발생

PCB 가공 뒤틀림의 원인은 매우 복잡하며 열 응력과 기계적 응력으로 나눌 수 있습니다. 그 중 열적 응력은 주로 프레스 공정에서 발생하며, 기계적 응력은 보드의 적층, 취급, 베이킹 과정에서 주로 발생합니다.

1. 동박적층판 입고 과정에서 동박적층판은 모두 양면 구조로 대칭 구조이며 그래픽이 없고 동박과 유리천의 CTE가 거의 동일하므로 이로 인한 뒤틀림이 거의 없습니다. 프레싱 과정에서 다른 CTE. 그러나 프레스 공정 중에 프레스의 크기가 크기 때문에 핫 플레이트의 다양한 영역의 온도 차이로 인해 프레스 공정 중 다양한 영역의 경화 속도와 수지 정도에 약간의 차이가 발생할 수 있습니다. 동시에, 서로 다른 가열 속도에서의 동적 점도도 상당히 다르기 때문에 서로 다른 경화 과정으로 인해 국부적인 응력도 생성됩니다. 일반적으로 이 응력은 압축 후에 균형을 유지하지만 후속 가공 중에 점차적으로 해제되고 변형됩니다.

2. PCB 프레싱 공정 중 두꺼운 두께, 다양한 패턴 분포 및 더 많은 프리프레그로 인해 열 응력은 동박 적층판보다 제거하기가 더 어렵습니다. 후속 드릴링, 성형 또는 베이킹 공정 중에 PCB 보드의 응력이 방출되어 보드가 변형됩니다.

3. 솔더 마스크 및 실크 스크린 베이킹 공정에서는 경화 공정 중에 솔더 마스크 잉크가 서로 쌓일 수 없으므로 PCB 보드를 랙에 배치하여 경화용 보드를 굽습니다. 솔더 마스크 온도는 약 150℃로 동박판의 Tg 값을 초과하며 PCB는 연화되기 쉽고 고온을 견딜 수 없습니다. 따라서 제조업체는 기판의 뒤틀림을 줄이기 위해 처리 시간을 최대한 짧게 유지하면서 기판의 양면을 고르게 가열해야 합니다.

4. PCB의 냉각 및 가열 과정에서 재료 특성 및 구조의 불균일로 인해 열 응력이 발생하여 미세한 변형 및 전반적인 변형 뒤틀림이 발생합니다. 주석로 온도 범위는 225℃~265℃이고, 일반 보드의 열풍 납땜 레벨링 시간은 3초~6초이며, 열풍 온도는 280℃~300℃입니다. 땜납을 수평화한 후 판을 상온 상태에서 주석로에 넣고, 로에서 나온 후 2분 이내에 상온 후처리 수세를 실시한다. 전체 열풍 솔더 레벨링 공정은 급속 가열 및 냉각 공정입니다. 회로 기판 구조의 재료가 다르고 불균일하기 때문에 냉각 및 가열 과정에서 필연적으로 열 응력이 발생하여 미세한 변형과 ​​전반적인 변형 뒤틀림이 발생합니다.

5. 부적절한 보관 조건으로 인해PCB뒤틀림. 반제품 단계의 보관 과정에서 PCB 보드가 선반에 단단히 삽입되어 선반의 조임이 잘 조절되지 않거나, 보관 중 보드가 표준화된 방식으로 쌓이지 않으면 기계적인 고장이 발생할 수 있습니다. 보드의 변형.

3. 엔지니어링 설계 이유:

1. 회로 기판의 구리 표면적이 고르지 않은 경우 한쪽은 더 크고 다른 쪽은 작은 경우 희박한 영역의 표면 장력은 조밀한 영역보다 약해 온도가 높을 때 보드가 휘어질 수 있습니다. 너무 높습니다.

2. 특수 유전체 또는 임피던스 관계로 인해 라미네이트 구조가 비대칭이 되어 보드가 휘어질 수 있습니다.

3. 판자체의 빈 자리가 크고 그 수가 많으면 온도가 너무 높으면 휘어지기 쉽습니다.

4. 보드에 패널이 너무 많으면 패널 사이의 간격이 비어 있고, 특히 직사각형 보드의 경우 휘어지기 쉽습니다.