양면 알루미늄 기판, 관통 구멍과 내부 알루미늄 층이 절연되어 있습니까?

양면 알루미늄 기판은 특수 인쇄 회로 기판으로 표면이 일반적인 유리 섬유 재료 대신 더 두꺼운 알루미늄 기본 재료로 덮여 있습니다. 양면 알루미늄 기판은 LED 조명, 파워 모듈 등 고출력 애플리케이션에 자주 사용되기 때문에 관통홀과 내부 알루미늄층 사이의 절연 문제는 주의해야 할 핵심 요소가 되었습니다.

양면 알루미늄 기판에서는 서로 다른 층의 회로 경로가 관통 구멍으로 연결됩니다. 이러한 관통 구멍은 일반적으로 구리 또는 니켈 도금 금속과 같이 금속화됩니다. 한편, 내부 알루미늄은 보드 내부에 위치한 알루미늄 층으로 방열 및 전기 연결에 사용됩니다. 따라서 단락이나 기타 예상치 못한 상황을 피하기 위해 관통 구멍과 내부 알루미늄 사이의 절연을 보장하는 것이 매우 중요합니다.

관통 구멍과 내부 알루미늄 층 사이의 절연을 달성하려면 다음 방법을 사용할 수 있습니다.

1、절연층 사용: 양면 알루미늄 기판을 설계할 때 관통 구멍과 내부 알루미늄의 접촉 영역 주위에 절연층을 적용할 수 있습니다. 이는 관통홀과 내부 알루미늄 사이의 절연 거리를 늘려 전류 누출을 방지하는 데 도움이 됩니다. 일반적인 절연 재료에는 폴리머 필름과 수지가 포함됩니다.

2, 비아 크기 제어: 비아의 직경은 비아와 내부 알루미늄 층 사이의 절연 성능에도 영향을 미칩니다. 직경이 더 작은 비아는 비아와 내부 알루미늄 층 사이의 접촉 면적을 줄여 잠재적인 절연 문제를 줄입니다. 따라서 설계 프로세스 중 특정 요구 사항에 따라 적절한 비아 크기를 선택해야 합니다.

3,절연 패드 설계 고려: 패드는 스루홀에 연결된 금속 부분이며 서로 다른 레이어 간에 전류를 전달하는 역할을 합니다. 관통 구멍과 내부 층 알루미늄 사이의 단락을 방지하려면 패드에 절연 층을 추가하여 내부 층 알루미늄과의 직접적인 접촉을 격리하는 것을 고려할 수 있습니다.

4、제조 사양을 엄격하게 준수합니다. 제조 과정에서 관련 제조 사양 및 표준을 엄격하게 준수하는 것은 양면 알루미늄 기판의 절연 성능을 보장하는 데 중요한 부분입니다. 여기에는 관통홀 및 내부 알루미늄층의 금도금 요구사항, 절연층의 코팅 두께 등이 포함됩니다.

5、관통홀과 내부 알루미늄층 사이의 절연 성능을 향상하기 위해 일련의 조치가 취해졌지만 여전히 주의가 필요하다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 필수 전기 및 기계 사양을 완벽하게 준수하려면 설계 및 제조 과정에서 엄격한 테스트와 검증을 수행하는 것이 좋습니다.

6、요약하자면, 양면 알루미늄 기판에서는 관통홀과 내부 알루미늄층 사이의 절연 문제가 매우 중요합니다. 관통홀과 내부 알루미늄층 사이의 절연 문제는 절연층 사용, 관통홀 크기 조절, 절연용 패드 설계 고려, 제조 사양 준수 등을 통해 효과적으로 해결할 수 있습니다. 그러나 설계 및 제작의 품질을 보장하기 위해서는 충분한 테스트와 검증도 이루어져야 합니다. 이러한 모든 요소를 ​​고려한 후에만 양면 알루미늄 기판의 절연 성능과 신뢰성이 우수하다는 것을 확인할 수 있습니다.