PCB 보드 구리 물집 원인 및 예방 조치 및 솔루션

PCB 구리 기포 현상은 전자 산업에서 드문 일이 아니며 제품 품질과 신뢰성에 잠재적인 위험을 가져올 수 있습니다. 일반적으로 구리 기포의 근본 원인은 기판과 구리층 사이의 결합이 불충분하여 가열 후 쉽게 벗겨지기 때문입니다. 그러나 결속력이 부족한 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 이 기사에서는 원인, 예방 조치 및 해결 방법을 깊이 탐구합니다.PCB독자들이 이 문제의 본질을 이해하고 효과적인 해결책을 취할 수 있도록 도와줍니다.

첫째, PCB 보드 구리 피부에 물집이 생기는 이유

내부 요인

(1) 회로 설계 결함: 불합리한 회로 설계로 인해 전류 분포가 고르지 않고 국부적으로 온도가 상승하여 구리 부풀림이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 선폭, 선간격, 조리개 등의 요소를 설계 시 충분히 고려하지 않아 전류 전송 과정에서 과도한 열이 발생하게 됩니다.

(2) 보드 품질 불량: PCB 보드의 품질이 구리 호일의 접착력 부족, 절연층 재료의 불안정한 성능 등 요구 사항을 충족하지 않아 구리 호일이 기판에서 벗겨져 형성될 수 있습니다. 거품.

외부 요인

(1) 환경 요인: 공기 습도 또는 환기 불량으로 인해 습한 환경이나 제조 공정에 보관된 PCB 보드와 같이 구리 물집이 생기고 구리와 기판 사이에 수분이 침투하여 구리 물집이 발생합니다. 또한 생산 과정에서 환기가 잘 되지 않으면 열이 축적되어 구리 기포가 가속화될 수 있습니다.

(2) 가공 온도 : 생산 과정에서 가공 온도가 너무 높거나 너무 낮으면 표면이PCB비절연 상태가 되어 전류가 흐르면 산화물이 발생하고 기포가 발생하게 됩니다. 고르지 못한 가열로 인해 PCB 표면이 변형되어 기포가 형성될 수도 있습니다.

(3) 표면에 이물질이 있습니다. 첫 번째 유형은 구리 시트에 기름, 물 등이 있어 PCB 표면을 비절연화하여 전류가 흐를 때 산화물 기포를 형성합니다. 두 번째 유형은 구리 시트 표면의 기포로, 이는 또한 구리 시트에 기포를 유발합니다. 세 번째 유형은 구리 시트 표면의 균열로, 이는 구리 시트에 기포를 유발하기도 합니다.

(4) 공정 요인: 생산 과정에서 오리피스 구리의 거칠기가 증가할 수 있고, 이물질로 오염될 수도 있고, 기판의 오리피스 누출이 있을 수도 있습니다.

(5) 전류 요인: 도금 중 불균일한 전류 밀도: 불균일한 전류 밀도는 과도한 도금 속도와 특정 영역에서 기포를 유발할 수 있습니다. 이는 전해질의 고르지 못한 흐름, 불합리한 전극 모양 또는 고르지 못한 전류 분포로 인해 발생할 수 있습니다.

(6) 부적절한 음극 대 양극 비율: 전기 도금 공정에서 음극과 양극의 비율과 면적이 적절해야 합니다. 음극-양극 비율이 적절하지 않은 경우, 예를 들어 양극 면적이 너무 작으면 전류 밀도가 너무 커져 버블링 현상이 쉽게 발생합니다.

2. 동박 부풀림 방지 대책PCB

(1) 회로 설계 최적화: 설계 단계에서 전류 분포, 선폭, 선 간격, 간극 등의 요소를 충분히 고려하여 부적절한 설계로 인한 국부적 과열을 방지해야 합니다. 또한, 배선 폭과 간격을 적절하게 늘리면 전류 밀도와 발열을 줄일 수 있습니다.

(2) 고품질 보드 선택: PCB 보드를 구매할 때 보드 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 신뢰할 수 있는 품질을 갖춘 공급업체를 선택해야 합니다. 동시에 보드 품질 문제로 인한 구리 기포를 방지하기 위해 엄격한 수입 검사를 수행해야 합니다.

(3) 생산 관리 강화: 생산 공정의 모든 연결에서 품질 관리를 보장하기 위해 엄격한 공정 흐름과 운영 사양을 공식화합니다. 압착 공정에서는 동박과 기판 사이에 공기가 남지 않도록 동박과 기판을 완전히 압착해야 합니다. 전기도금 공정에서 1. 전기도금 공정 중 온도를 조절하여 지나치게 높은 온도를 피하십시오. 2. 전류 밀도가 균일한지 확인하고 전극 모양과 레이아웃을 합리적으로 설계하고 전해질의 흐름 방향을 조정하십시오. 3. 고순도 전해질을 사용하여 오염 물질 및 불순물의 함량을 줄입니다. 4. 균일한 전류 밀도를 달성하려면 양극과 음극의 비율과 면적이 적절한지 확인하십시오. 5. 표면이 깨끗하고 철저하게 활성화되도록 기판 표면 처리를 잘 수행하십시오. 또한, 생산환경의 습도 및 환기조건을 양호하게 유지해야 한다.

즉, 생산 관리 강화와 운영 표준화가 동박 부풀림을 방지하는 열쇠입니다.PCB무대. 이 기사의 내용이 PCB 보드의 동박 기포 문제를 해결하는 데 있어 전자 업계의 실무자 대다수에게 유용한 참고 자료가 되고 도움이 되기를 바랍니다. 향후 생산 및 실습에서는 제품 품질과 신뢰성을 향상시키기 위해 세부적인 제어 및 표준화된 작업에 주의를 기울여야 합니다.