PCB 제조업체의 5가지 일반적인 드릴링 방법을 설계하는 방법

118 드론 보드 (6)

1: 구멍 유형은 다음과 같이 구분됩니다: 구멍 위(Vai), 플러그인 구멍(Pad 구멍), 구멍 위(비아) 구리 장착 구멍 없음(Npth): 전기 전도의 역할만 플러그할 필요는 없습니다. 장치 용접, 표면을 열어 창(패드 노출), 커버 오일 또는 플러그 오일을 수행할 수 있습니다. 플러그인 구멍(패드 구멍): 장치 용접 핀 구멍을 꽂아야 하며 패드 표면이 노출되어야 합니다. 구리 장착 구멍 없음(Npth): 나사 구멍 또는 장치 플라스틱 고정 다리, 전기적 특성 없음, 고정 위치를 찾는 역할 수행

2: 구멍 속성, 보드 공장 구멍 정의에는 금속과 비금속이라는 두 가지 속성이 있습니다. 대부분의 금속 구멍은 장치 핀 구멍, 금속 나사 구멍의 일부, 위아래로 전기 전도됩니다. 비금속 구멍은 장착 구멍이라고도 알려진 비전도성 구멍 위아래로 구리 벽이 없는 구멍입니다. 금속 구멍과 비금속 구멍 속성의 차이에 “도금” 여부에 체크 표시가 있고, 구멍이 “도금”을 체크한 다음 금속에 대한 구멍 속성을 체크하지 않으면, 비금속 구멍 속성을 체크합니다. - 금속 구멍은 비금속 구멍이며, 비금속 구멍은 일반적으로 외경이 없습니다. (아래 그림은 금속 구멍에 대한 설정을 보여줍니다)

3: 천공의 간격

a: 구멍 위(비아)와 구멍 위(비아) 간격 사이: 구멍 가장자리 간격 ≥ 8mil(0.2mm) 위의 동일한 네트워크, 구멍 가장자리 간격 ≥ 12mil(0.3mm) 위의 다른 네트워크.

b: 플러그인 구멍과 플러그인 간격 사이: 구멍 가장자리 간격 ≥ 17mil(0.45mm), 한계는 12mil입니다. 플러그인 구멍 PCB 생산 드릴링은 드릴링 아래 0.15mm 크기로 미리 지정되고, 구리에 드릴링한 후 싱크되며, 궁극적으로 구멍 이후에 싱크되는 구리와 PCB의 완성된 홀 디자인이 동일한 크기가 되도록 보장합니다. (구멍 가장자리 간격 0.45 = 0.15 구멍 보상 + 0.1 구멍 링 + 0.1 구멍 링 + 0.1 안전 간격, 단위 mm)

c: 구멍 근처가 생산에 미치는 영향: 두 개의 구멍이 너무 가까이 있으면 PCB 생산 드릴링 공정에 영향을 미칩니다. 두 개의 구멍이 너무 가까우면 재료 방향의 한쪽에 있는 두 번째 구멍이 너무 얇아지고 드릴 비드에 힘이 고르지 않고 드릴 비드의 열 방출이 동일하지 않아 드릴 비드가 파손되어 드릴 비드가 파손될 수 있습니다. PCB 구멍의 ​​눈사태가 아름답지 않거나 드릴링 구멍의 누출로 이어지지 않습니다.

5. 금속 반 구멍 및 스탬프 구멍 금속 반 구멍: 금속 반 구멍이 가장 일반적입니다.PCB 보드공장이 호출되면 많은 하드웨어 엔지니어가 그를 "스탬프 구멍"이라고 부를 것입니다. 금속 반 구멍의 중심은 프로필 선의 중심, 보드 내부 절반, 외부 절반에 그려야 합니다. 반 구멍의 최소 구멍 직경은 0.5mm이고, 구멍 가장자리에서 가장자리까지의 거리는 ≥ 0.5mm입니다. 스탬프 구멍: 소위 스탬프 구멍이라고 불리는 보드 공장은 구리 구멍이 없는 보드의 역할을 연결하는 것입니다. 보드의 절반과 보드 외부의 절반도 마찬가지입니다. 스탬프 구멍 크기는 일반적으로 0.5mm 구리 없는 구멍, 가장자리 간격은 0.3mm(중심 거리 0.8mm)입니다. 구멍 5개 또는 그룹 수 5개 이상(보드 크기 및 추가할 무거운 장치가 있는지 여부에 따라 다름) 구멍이 더 많습니다.) 스플라이싱 플레이트에 연결된 스탬프 구멍이 있는 보드의 크기에 따라 분할 플레이트 뒤의 구멍 위치에 볼록한 버가 생기며 엄격한 요구 사항의 구조적 요구 사항의 모양이 돌출된 버를 가질 수 없는 경우 를 클릭한 다음 포인트 방향으로 보드 방향에 스탬프 구멍을 추가할 수 있습니다.