구멍 생산 방법의 생산에 구멍을 드릴링하는 회로 기판 생산에 일반적으로 사용됩니다.

스루홀(VIA), 이것은 구리 호일 라인을 사용하여 회로 기판의 서로 다른 레이어에 있는 전도성 그래픽을 전도하거나 연결하는 데 사용되는 공통 구멍입니다. 예를 들어 막힌 구멍, 매립된 구멍 등은 있지만 구리 도금 구멍의 구성 요소 다리나 기타 보강 재료에는 삽입할 수 없습니다. PCB는 여러 층의 동박이 누적되어 형성되므로 각 동박 층은 절연층 사이에 배치되므로 동박 층은 서로 통신할 수 없으며 신호 링크는 관통에 의존합니다. -구멍(via)이라 중국 관통구멍이라는 제목이 붙었다.

특징: 고객 요구를 충족시키기 위해 회로 기판 가이드 구멍은 구멍을 막아야 하므로 프로세스의 기존 알루미늄 시트 플러그 구멍을 흰색 메쉬로 변경하여 회로 기판 표면 차단 및 구멍을 막는 작업을 완료하고, 생산이 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질이 되도록 보다 완벽한 사용이 가능합니다.

스루홀은 전자 산업의 급속한 발전과 함께 주로 회로 상호 연결 전도 역할을 담당하고 있지만 인쇄 회로 기판 생산 공정 및 표면 실장 기술에서도 더 높은 요구 사항이 제시되었습니다.

구멍 생성 시 스루홀 플러깅 공정은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 

1. 스루홀 구리는 납땜 저항을 막거나 막지 않을 수 있습니다.

2. 스루홀에는 주석-납이 있어야 하며 특정 두께 요구 사항(4um)이 있으면 솔더 레지스트 잉크가 구멍에 들어가서 구멍에 숨겨진 주석 구슬이 있어서는 안 됩니다.

3. 인입 구멍은 빛에 영향을 받지 않는 솔더 레지스트 잉크로 막혀야 하며 주석 링, 주석 구슬 및 레벨링 및 기타 요구 사항이 없어야 합니다.

블라인드홀(Blind Hole) : PCB의 가장 바깥쪽 회로와 인접한 내층을 도금홀로 연결하는 것으로 반대편이 보이지 않으므로 블라인드 패스(Blind Pass)라 한다. 동시에 공간 활용도를 높이기 위해 PCB회로 레이어, 블라인드 홀이 적용됩니다. 즉, 인쇄회로기판 가이드홀의 표면에 해당한다.

특성: 막힌 구멍은 회로 기판의 상단 및 하단 표면에 특정 깊이로 위치하며 라인의 표면 레이어와 라인의 내부 레이어에 대한 다음 링크에 대해 구멍의 깊이는 일반적으로 더 이상 그렇지 않습니다. 특정 비율(구멍 직경)보다

이 생산 방법은 드릴링 깊이(Z축)가 딱 맞도록 특별한 주의가 필요합니다. 구멍에 주의를 기울이지 않으면 도금 문제가 발생하므로 사용할 공장이 거의 없으며 회로를 연결해야 할 수도 있습니다. 첫 번째 드릴 구멍의 개별 회로 레이어에 미리 레이어를 추가한 다음 최종적으로 함께 접착하지만 보다 정확한 위치 지정 및 정렬 장치가 필요합니다.

매립된 구멍, 즉 PCB 내의 회로 레이어 사이의 링크는 외부 레이어로 연결되지 않고 구멍의 의미를 통해 회로 기판 표면까지 확장되지 않습니다.

특성: 이 공정에서는 드릴링 방법을 접합한 후에 사용할 수 없으며 드릴링 시 개별 회로 층에서 구현해야 하며, 첫 번째 도금 처리의 내부 층을 부분적으로 접합하고 마지막으로 모두 접합해야 합니다. 원래의 관통 구멍과 막힌 구멍은 더 많은 작업이 필요하므로 가격도 가장 비쌉니다. 이 프로세스는 일반적으로 다른 회로 레이어에 사용 가능한 공간을 늘리기 위해 고밀도 회로 기판에만 사용됩니다.