PCB 제조업체는 회로 기판 기판의 장점과 단점을 식별하는 방법을 이해하도록 안내합니다.

PCB 보드 공장을 선택하는 고객은 PCB 보드 재료 연구를 디자인하는 경우가 거의 없으며 보드 공장을 다루는 것도 대부분 간단한 스태킹 프로세스 구조 통신입니다. jbpcb는 다음과 같이 말합니다. 실제로,PCB 보드 공장제품의 요구 사항을 충족하려면 비용 고려 사항, 공정 기술 평가 외에도 PCB 기판의 전기적 성능에 대한 더 중요한 평가가 필요합니다.

우수한 제품은 품질과 성능을 제어하기 위해 가장 기본적인 물리적 하드웨어에서 나온 것이어야 하며, 일반적인 관행은 고객이 PCB 기판 테스트 검증 프로그램을 제출하여 전체 테스트 보고서의 요구 사항에 따라 PCB 제조업체를 만드는 것입니다. 또는 프로토타입 보드를 고객에게 제공한 후 자체 테스트를 진행해 보겠습니다. 다음으로 이야기하고 싶은 것은 일반적으로 사용되는 PCB 기판 전기화학 테스트 방법입니다. 인내심을 갖고 끝까지 읽어보시면 반드시 이득을 얻으실 것이라 믿습니다.

I. 표면 절연 저항

이는 매우 이해하기 쉬운 것, 즉 절연기판 표면의 절연저항,인접한 전선은 절연 저항이 충분히 높아야 합니다.회로 기능을 수행하기 위해. 한 쌍의 전극을 엇갈린 빗살무늬로 연결하고 고온다습한 환경에서 일정한 DC 전압을 인가하여 오랜 시간(1~1000h)의 테스트를 거쳐 순간적인 단락 현상이 발생하는지 관찰합니다. 라인을 연결하고 정적 누설 전류를 측정하면 R=U/I에 따라 기판의 표면 절연 저항을 계산할 수 있습니다.

표면 절연 저항(SIR)은 오염 물질이 조립품의 신뢰성에 미치는 영향을 평가하는 데 널리 사용됩니다. 다른 방법과 비교할 때 SIR의 장점은 국부적인 오염을 감지하는 것 외에도 이온 및 비이온 오염물질이 PCB의 신뢰성에 미치는 영향을 측정할 수 있다는 것입니다. 이는 다른 방법(예: 청결도)보다 훨씬 효과적입니다. 테스트, 은크롬산염 테스트 등)이 효과적이고 편리합니다.

"다중 손가락" 인터레이스 조밀한 라인 그래픽인 콤 회로는 특수 라인 그래픽의 고전압 테스트를 위해 보드 청결성, 녹색 오일 절연 등에 사용할 수 있습니다.

II. 이온 이동

인쇄회로기판의 전극 사이에서 이온이 이동하여 절연성이 저하되는 현상이 발생합니다. 일반적으로 PCB 기판에서 이온성 물질이나 이온을 함유한 물질에 의해 오염되었을 때, 인가된 전압의 가습된 상태, 즉 전극 사이에 전기장이 존재하고 전극 아래 절연 틈에 수분이 존재하는 경우에 발생합니다. 조건은 반대 전극으로의 금속 이온화로 인해 반대 전극으로 이동(양극으로의 음극 이동), 상대 전극이 원래 금속으로 환원되고 수지상 금속 현상(주석 위스커와 유사, 쉽게 발생함)으로 인해 발생합니다. 단락에 의해), 이온 이동으로 알려져 있습니다. )를 이온 이동이라고 합니다.

이온 이동은 매우 취약하며, 일반적으로 통전 순간에 생성된 전류로 인해 이온 이동 자체가 융합되어 사라지게 됩니다.

전자 이동

기판 소재인 유리섬유에서는 기판이 고온다습함과 장기간 인가전압에 노출되면 두 금속 도체와 유리 사이에 CAF(전자이동)라는 느린 누설 현상이 발생한다. 연결 부분에 섬유가 끼어 있는 현상을 절연 불량이라고 합니다.

은 이온 마이그레이션

은도금 핀, 은도금 관통홀(STH) 등의 도체 사이에서 오랜 시간 동안 높은 습도와 인접한 도체 간의 전압차로 인해 은이온이 결정화되어 수밀의 은이온이 생성되는 현상입니다. 이는 기판의 절연 성능 저하 및 심지어 누출로 이어질 수 있습니다.

저항 드리프트

1000시간의 에이징 테스트 후 저항기의 저항값이 저하되는 비율입니다.

이주

절연 기판이 본체나 표면에서 "금속 이동"을 겪을 때 일정 시간 동안 나타나는 이동 거리를 이동 속도라고 합니다.

전도성 양극 와이어

전도성 양극 필라멘트(CAF) 현상은 주로 폴리에틸렌 글리콜이 포함된 플럭스로 처리된 기판에서 발생합니다. 연구에 따르면 납땜 공정 중 보드의 온도가 에폭시 수지의 유리 전이 온도를 초과하면 폴리에틸렌 글리콜이 에폭시 수지로 확산되고 CAF의 증가로 인해 보드가 수증기 흡착에 취약해지며, 이는 유리 섬유 표면에서 에폭시 수지가 분리됩니다.

납땜 공정 중 FR-4 기판에 폴리에틸렌 글리콜이 흡착되면 기판의 SIR 값이 감소합니다. 또한 CAF와 함께 폴리에틸렌 글리콜을 함유한 플럭스를 사용하면 기판의 SIR 값도 감소합니다.

위의 테스트 옵션을 구현함으로써 대부분의 경우 기판의 전기적 특성과 화학적 특성을 보장할 수 있으며 물리적 하드웨어의 바닥을 보장하는 좋은 "초석"을 확보할 수 있습니다. 이를 바탕으로 PCB 제조업체와 함께 PCB 처리 규칙 등을 개발하여 완료할 수 있습니다.기술 평가.