PCB 회로 기판 제조업체는 회로 기판 생산을 살펴봅니다.

PCB 회로 기판 제조업체는 회로 기판 생산을 살펴봅니다.

PCB 보드 라인 그래픽, 즉 PCB 다층 회로 기판이든 연성 회로 기판이든 노출 이미징 및 개발 에칭 공정 기술을 사용하여 라인 그래픽을 생산하는 PCB 회로 기판 제조업체는 노출 이미징 및 개발을 사용해야 합니다. 공정 기술. 아래에서 보자JBpcb두 공정을 자세히 소개하고 가공 특성과 가공 원리를 소개합니다.

노출: 코팅된 PCB 회로 기판 기판으로 인해 절연 매체 층 두께가 더 두껍기 때문에 7kW의 금속 할로겐화물(예: 텅스텐)을 사용하는 것과 같이 PCB 회로 기판 노출에 더 큰 비율의 노출 기계를 사용하는 것이 좋습니다. 램프) 램프 및 평행(또는 양호한 준평행광의 반사) 노광기와 라인에 있습니다. 건조된 절연 유전층 표면의 빛의 양은 200~250이어야 하며 노출 시간은 공급자가 제공하는 광학 사다리 스케일 테이블 및 기타 테스트 또는 조건에 의해 수행 및 조정될 수 있으며 일반적으로 다음과 같아야 합니다. 더 많은 양의 노출과 더 짧은 노출 시간에 사용됩니다. 저전력 노광기를 사용하는 경우 낮은 빛 에너지로 인해 노출 시간이 길어지고 빛의 굴절, 회절 및 기타 악화가 발생하여 가이드의 미세 피치 또는 고밀도 상호 연결 제조에 불리합니다. 구멍.

현상 및 세척: 현상 및 세척 조건과 액상 포토레지스트 솔더 레지스트 잉크는 상황 및 조건과 유사합니다. 현상 용액의 탄산나트륨 농도와 온도 변화에 주의를 기울여야 하며, 현상 시간(또는 전송 속도)을 조정하거나 용액을 조정해야 합니다. 이는 PCB 회로 기판 그래픽 개발과 관련하여 철저하고 깨끗한 문제인지 여부에 관계됩니다. .

경화(열경화 및 UV 경화). 노출 개발 후 PCB 회로 기판은 노출을 통해 광화학(교차 연결) 효과가 있지만 기본적으로 경화되지만 대부분은 완전하지 않습니다. 개발, 청소 및 기타 흡수된 물과 결합하여 가열하여 완성합니다. 한편으로는 물과 용매를 제거할 수 있지만, 다른 한편으로는 경화를 더욱 완성하고 심화시키기 위해 주로 사용됩니다.

그러나 열경화는 대부분 전도열에 의해 수행됩니다. 따라서 표면에서 내부로 서서히 경화가 진행되거나 완료되므로 경사도형의 경화도 상태이다. 그러나 자외선은 물질을 투과하는 성질이 있고, 에폭시수지 등은 자외선을 강하게 흡수하는 성질을 갖고 있기 때문에 광가교반응이 강하여 완전경화가 이루어지며 유기용제 물질이 철저히 배출되는 성질을 갖고 있다. 따라서 예상되는 Tg(유리섬유 온도) 및 }유전율 요구 사항을 달성하려면 적층 패널의 절연 유전층을 완전히 경화시키고 물과 용매를 완전히 제거해야 합니다. 따라서 대부분의 경화에서는 이 두 단계의 열경화와 UV경화를 병행하는데, 철저한 경화를 위해서는 경화를 엄격하게 제어해야 한다는 점에 유의해야 한다. 제어 시간을 설정하기 위한 실험 및 테스트를 기반으로 해야 하며, PCB 회로 기판이 과도하게 경화되거나 경화되지 않으면 제품 성능이 저하되고 거칠기(브러싱) 현상이 변경됩니다. 이는 도금 공정 뒤에 많은 품질 위험을 가져올 것입니다.

오랜 실무경험을 바탕으로 요즘은PCB 회로 기판 제조업체노출 및 개발 과정에서 기술 매개 변수를 엄격하게 통제합니다. jbpcb는 노출 및 개발 프로세스의 목표로 고품질, 고효율, 대용량 PCB 회로 기판을 생산해 왔습니다. 13년 이상의 기술 축적을 통해 협력에 관심이 있으시면 연락을 환영합니다. 우리를.