HDI 보드와 일반 PCB의 차이점

HDI(High Density Interconnector)는 마이크로 블라인드 매립 비아를 사용하는 고밀도 회로 기판입니다. HDI 보드는 내부 회로층과 외부 회로층으로 구성되며, 드릴링 홀, 인홀 금속화 및 기타 공정을 통해 내부적으로 연결됩니다.

HDI 보드는 일반적으로 레이어 빌딩(Layer Building) 방식으로 제작되며, 레이어를 많이 쌓을수록 보드의 기술 등급이 높아집니다. 일반 HDI 보드는 기본적으로 1시간 레이어, 2배 이상의 레이어 기술을 사용하는 고급 HDI이며, 동시에 적층된 구멍을 사용하고, 구멍을 채우기 위한 도금, 레이저 직접 구멍 펀칭 및 기타 고급 기술을 사용합니다.PCB 기술. PCB의 밀도가 보드의 8개 레이어 이상으로 증가하여 HDI를 제조하면 비용이 기존의 복잡한 압축 프로세스보다 낮아집니다.

HDI 보드의 전기적 성능과 신호 정확성은 기존 PCB보다 높습니다. 또한 HDI 보드는 RF 간섭, 전자파 간섭, 정전기 방전 및 열 전도에 대한 개선이 향상되었습니다. HDI(고밀도 통합) 기술을 사용하면 최종 제품 설계를 소형화하는 동시에 더 높은 수준의 전자 성능 및 효율성을 충족할 수 있습니다.

블라인드 홀 도금을 사용한 HDI 보드는 1차, 2차, 3차, 4차, 5차 등으로 구분되는 2차 프레싱을 사용하며 1차는 상대적으로 간단하고 프로세스와 기술이 잘 제어됩니다. .

2차의 주요 문제점은 하나는 정렬 문제이고, 두 번째는 펀칭 및 구리 도금 문제이다.

2차 설계에는 다양한 것이 있는데, 하나는 각 순서의 엇갈린 위치이며, 연결된 층 중간에 있는 와이어를 통해 다음 이웃 층을 연결해야 하는 필요성이며, 실습은 2개의 1차 HDI와 동일합니다.

두 번째는 두 개의 1차 홀이 겹쳐서 2차를 실현하는 중첩 방식을 통해 처리가 두 개의 1차와 유사하지만 특별히 제어해야 할 공정 지점이 많다는 것입니다. 즉, 위에서 언급한 것입니다. .

세 번째는 구멍의 외부 층에서 세 번째 층(또는 N-2 층)까지 직접 진행되며 프로세스는 이전과 많이 다르며 구멍을 뚫는 어려움도 더 큽니다. 3차 아날로그에서 2차 아날로그로의 변환입니다.

인쇄 회로 기판중요한 전자 부품인 는 전자 부품의 지지체이며 전자 부품의 전기적 연결을 담당하는 캐리어입니다. 일반 PCB 보드는 FR-4 기반이며 에폭시 수지와 전자 유리 천이 함께 압착되어 있습니다.