회로 기판 제조업체는 LED 회로 기판을 이해하도록 안내합니다.

LED 책상 램프는 누구나 사용해 본 적이 있고 조명의 터치감이 편리하며 많은 사람들이 가장 먼저 선택하는 제품이라고 생각합니다. 그러나 LED 데스크 램프의 기판을 안내하십시오. 생산 공정의 LED 회로 기판은 아무리 좋은 제조업체라도 항상 문제의 다양한 측면, 특히 회로 기판 보드 품질 문제에 직면하게 됩니다. 오늘 Jiubao 회로 편집자는 귀하에게 다음과 같은 이해를 공유하도록 안내할 것입니다.PCB 회로 기판 제조업체의 생산 및 가공 과정에서 회로 기판 품질 문제로 인해 발생하는 요인:

1. 기판 처리 문제: 특히 일부 얇은 기판(일반적으로 0.8mm 이하)의 경우 기판 강성이 좋지 않기 때문에 브러시 보드 기계로 보드를 브러싱하는 것은 적절하지 않습니다. 이는 보드 표면 동박 산화 및 보호층의 특수 처리를 방지하기 위해 기판 생산 공정을 효과적으로 제거하지 못할 수 있습니다. 층이 얇더라도 보드를 브러시로 제거하는 것이 더 쉽지만 화학 처리를 사용하는 경우가 있습니다. 더 큰 어려움, 생산 및 가공 제어에 주의를 기울이는 것이 중요하므로 기판 표면에 구리 호일과 구리 화학적 결합력이 발생하지 않도록 기판 표면에 기포 문제가 발생하지 않도록 해야 합니다. 이 문제는 흑화의 얇은 내부 층에 있습니다. 이 문제는 얇은 내부 흑화 층에도 존재하며, 흑색 갈변이 나쁘고, 색상이 고르지 않으며, 국소적인 흑색 갈변은 문제가 되지 않습니다.

2. 기계가공(드릴링, 라미네이션, 밀링 등) 공정 중 먼지나 먼지로 오염된 기타 액체로 인해 플레이트 표면이 표면 처리 불량 현상이 발생합니다.

3. 싱킹 구리 브러시 플레이트 불량: 싱킹 구리 연삭 플레이트 압력이 너무 커서 조리개 구리 호일 둥근 모서리 또는 조리개 누출 기판에서 조리개 변형 브러시가 발생하여 구리 도금 주석 스프레이 용접을 가라 앉히는 과정에서 다른 프로세스에서는 조리개 수포 현상이 발생합니다. 브러시 플레이트가 기판의 누출을 초래하지 않더라도 브러시 플레이트가 너무 무거워서 조리개 구리의 거칠기를 증가시킬 수 있으므로 이 곳에서 구리 호일을 마이크로 에칭 및 거칠게 만드는 과정에서 현상에 대한 거칠기를 생성하기가 매우 쉽고 특정 품질 위험이 있습니다. 따라서 브러시 판의 강화와 표면 처리 강화에 주의를 기울여야 합니다. 따라서 브러싱 공정의 제어를 강화하고 마모 테스트 및 수막 테스트를 통해 브러싱 공정 매개변수를 적절한 값으로 조정하는 데 주의를 기울여야 합니다.

심천 Jiubao 기술 Co.., Ltd.는 회로 기판을 대량 생산하는 회로 기판 제조업체를 전문으로 하며, 사업 범위는 LED 회로 기판, LED 터치 디밍 책상 램프 제어 보드, 충전식 터치 LED 책상 램프 제어 보드, 책상 램프 회로 기판, 터치 LED 데스크를 포함합니다. 램프 제어 보드, LED 책상 램프 제어 보드, LED 램프 제어 보드, 안과용 책상 램프 제어 보드 등.

또한 Jiubao Circuit은 정전식 터치 키 분야에서 다년간의 경험을 보유하고 있습니다. 따라서 LED 터치디밍 책상등 제어보드가 상대적으로 유리한 제품이다. Jiubao Circuit에서는 먼저 LED에 대해 간략하게 설명합니다.

LED 조명은 녹색 광원, 낮은 작동 전압, 낮은 전력 소비, 안정적인 성능, 긴 수명(일반적으로 100,000시간)입니다. 내충격성, 내진동성; LED 조명 제품은 고품질 조명 환경, 조명 시스템의 발광 효율을 제공할 수 있으며 적외선 및 자외선 구성 요소가 없으며 연색성이 높고 강한 발광 방향성을 갖습니다. 디밍 성능이 좋고 색온도 변화로 인해 시각적 오류가 발생하지 않습니다. 차가운 광원 낮은 발열, 만져도 안전함; 눈부심을 개선하고 빛 공해를 줄이며 제거합니다. 제로 스트로브는 눈의 피로를 유발하지 않습니다. 전자기 방사선이 없어 방사선 오염을 제거하고 뇌를 보호합니다. 이는 편안한 조명 공간을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 인간의 건강 요구를 잘 충족시키며 환경 친화적이고 건강한 광원입니다.

마지막으로 말하고 싶은 것은 제품 표면의 "반짝이는" 부분이 실제로 많은 문제에 직면해 있다는 것입니다. 가장 눈에 띄는 문제는 회로 기판 표면 문제의 표면 품질, 즉 기판 표면 물집입니다. 일반적으로 보드 표면 접착 불량으로 알려져 있으며 이는 두 가지 측면을 포함합니다: 1, 보드 표면 청결 문제; 2, 회로 기판 표면의 미세한 거칠기(또는 표면 에너지) 문제. 후속 생산 공정 및 조립 공정에서 도금 사이의 접착력이 약하거나 낮으면 도금 응력, 기계적 응력 및 열 응력의 생산 공정에 저항하기 어려워 궁극적으로 도금 현상 간의 분리 정도가 달라집니다. 또한, 구리를 침지한 판을 공기 중에서 산화시키면 구멍에 구리가 생기지 않고 판 표면이 거칠어질 뿐만 아니라 판 표면에 기포가 생길 수도 있다. 동시에, 산 저장 시간에 구리 침지 플레이트가 너무 길면 플레이트 표면도 산화되어 이 산화막을 제거하기가 어렵습니다. 그렇다면 생산 공정에서 회로 기판 표면 산화 문제를 효과적으로 방지할 수 있는 방법은 무엇일까요? Jiubao 회로 경험에 따르면, 생산 공정에서 석출된 구리판은 적시에 두꺼워져야 하며, 저장 시간은 너무 길어서는 안 되며, 일반적으로 두꺼워진 구리 도금 마감 처리에는 늦어도 12시간 이내에 이루어져야 합니다.

위 내용은 다년간의 기술 경험을 바탕으로 한 Jiubao 회로를 요약한 것입니다.회로 기판 정보,상담을 위한 개인 편지에 오신 것을 환영합니다.