회로 기판이 만들어지는 방법

보드 설계 및 레이아웃

회로 기판은 현대 전자 제품의 필수 부품 중 하나입니다. 전도성 소재에 인쇄 기술을 이용하여 회로 패턴을 인쇄한 전자 부품입니다. 회로 기판 제조 공정은 일반적으로 설계, 제판, 생산, 검사 및 조립과 같은 여러 단계로 나뉩니다. 우선 회로 기판의 디자인과 레이아웃이 핵심입니다. 설계자는 전자 제품의 기능, 크기 및 회로 레이아웃 요구 사항에 따라 회로도를 그리기 위해 Gerber 소프트웨어를 사용해야 합니다. 그런 다음 회로도를 PCB(인쇄 회로 기판) 파일로 변환하고 PCB 소프트웨어에서 회로 레이아웃 및 라우팅을 수행합니다. 레이아웃은 신호 전송, 전력 분배, 신호 비율, EMI 등과 같은 많은 요소를 고려해야 하며 배선은 임피던스 정합, 신호 전송 속도 및 신호 비율과 같은 요소를 고려해야 합니다. 그런 다음 PCB 파일을 회로 기판 제판 파일로 출력하고 화학적 에칭, 기계 조각 등을 통해 전도성 소재에 회로 패턴을 인쇄합니다. 그런 다음 회로 기판 표면에 금속 층을 스프레이로 도금합니다. 주석, 화학적 금도금, 은도금 등으로 전기 전도성과 내식성을 향상시킵니다. 마지막으로 육안 검사, 전기 테스트 등을 포함하여 보드를 검사합니다. 보드가 작동하면 조립할 준비가 된 것입니다. 요컨대, 회로 기판의 제조는 여러 단계의 조정이 필요하며, 그 중 디자인과 레이아웃이 회로 기판의 성능과 기능을 결정하는 핵심입니다.



인쇄 회로 기판(PCB) 제조 공정
회로 기판은 현대 전자 제품의 핵심 부품 중 하나이며 그 제조 공정은 매우 정밀하고 복잡합니다. 다음은 인쇄 회로 기판의 생산 공정에 대한 간략한 소개입니다. 1단계: 회로도를 설계합니다. 컴퓨터에서 회로도를 설계하고 회로 기판의 크기와 레이아웃을 결정합니다. 두 번째 단계: 회로 기판의 원본 기판을 만듭니다. 설계된 회로도를 네거티브로 변환한 후 노출 및 부식 과정을 거쳐 원래의 회로 기판을 만듭니다. 세 번째 단계: 감광성 접착제 코팅. 코팅 기계를 사용하여 원래 회로 기판에 감광성 접착제 층을 적용한 다음 건조시킵니다. 4단계: 노출. 네거티브는 감광성 접착제가 코팅된 회로 기판에 놓인 다음 노출을 위해 노광기에 배치됩니다. 5단계: 접착제를 제거합니다. 노출된 회로 기판을 현상액에 넣어 노출되지 않은 감광성 접착제를 용해시켜 회로 기판의 패턴을 형성합니다. 6단계: 부식. 탈착된 회로 기판을 부식성 용액에 넣어 동박을 부식시켜 회로를 형성합니다. 7단계: 드릴링. 기판 실장 부품을 위한 공간을 만들기 위해 회로 기판에 구멍을 뚫습니다. 여덟 번째 단계: 회로 기판을 스프레이 기계에 넣어 회로 기판의 표면을 금속 층으로 코팅하여 회로를 보호하는 표면 처리입니다. 9단계: 납땜. 회로 기판이 완전한 전자 제품을 형성하도록 회로 기판의 부품을 납땜합니다. 위와 같은 과정을 거쳐 인쇄회로기판이 완성됩니다. 이 공정은 고도의 기술과 정교한 장비가 필요하므로 회로 기판 제조는 첨단 산업입니다.

PCB 실장 및 납땜

회로 기판(PCB)은 현대 전자 장비의 필수 부품입니다. 절연기판 위에 도전성 물질을 얹어 형성하고 식각, 금도금 등의 공정을 통해 회로 연결을 형성한다. 회로 기판의 제조 공정을 살펴보겠습니다. 첫 번째는 회로 설계입니다. 회로 기능 및 레이아웃 요구 사항에 따라 회로 설계 소프트웨어를 사용하여 회로도 및 PCB 도면을 그립니다. 그런 다음 Gerber 파일로 내보냅니다. 다음은 인쇄 회로 기판을 만드는 것입니다. 구리 층은 기판에서 화학적으로 제거되어 원하는 와이어 모양을 남깁니다. 그런 다음 구리 층에 금 도금을 하여 전선의 전도성과 내식성을 향상시킵니다. 마지막으로 구멍, 리벳 등을 뚫어 PCB에 부품을 설치하고 마지막으로 납땜합니다. 구성 요소 유형에 따라 납땜이 수동 또는 자동으로 수행됩니다. 수동 납땜은 전기 납땜 인두를 사용하여 땜납을 가열 및 녹이고 PCB 및 부품에 납땜해야 합니다. 자동 납땜은 로봇 또는 용접 장비를 사용하여 납땜을 PCB 및 부품에 부착합니다. 위는 회로 기판의 제조 공정입니다. 지속적인 기술 개발에서 회로 기판의 제조 공정도 다양한 분야의 요구를 충족시키기 위해 지속적으로 개선됩니다.

회로 기판 테스트 및 품질 관리

회로 기판 제조 회로 기판은 전자 제품의 필수적인 부분이며 그 제조 공정은 주로 다음 단계를 포함합니다. 1. 회로 개략도 및 레이아웃 다이어그램을 설계합니다. 2. 회로 기판 패턴을 만들고 동박 기판에 회로 패턴을 인쇄합니다. 3. 불필요한 동박을 화학적 에칭으로 에칭하여 회로 기판을 형성한다. 4. 회로 기판을 보호하기 위해 회로 기판에 솔더 레지스트를 뿌립니다. 5. 최종 회로 기판을 형성하기 위해 회로 기판을 드릴 및 절단합니다. 회로 기판 테스트 및 품질 관리 회로 기판 제조 과정에서 품질과 신뢰성을 보장하기 위해 여러 테스트를 거쳐야 합니다. 일반적인 테스트 방법은 다음과 같습니다. 1. 회로 연속성 테스트: 테스트 장비를 사용하여 회로 보드의 다양한 구성 요소 간의 연결을 감지합니다. 2. 커패시턴스 테스트: 회로 기판의 커패시터가 사양을 충족하고 정상적으로 작동하는지 테스트합니다. 3. 인덕턴스 테스트: 회로 기판의 인덕터가 사양을 충족하고 정상적으로 작동하는지 테스트합니다. 4. 변압기 테스트: 회로 기판의 변압기가 사양을 충족하고 정상적으로 작동하는지 테스트합니다. 5. 절연 테스트: 회로 기판의 절연이 표준에 맞는지 테스트합니다. 회로 기판 제조 공정 중에 회로 기판의 품질과 안정성을 보장하기 위한 품질 관리도 필요합니다. 일반적인 품질 관리 방법에는 다음이 포함됩니다. 1. 회로 기판 재료의 품질 및 사양이 표준을 충족하는지 확인하기 위한 엄격한 원자재 조달 및 검사. 2. 제조 과정에서 적시에 문제를 찾아 해결하기 위해 여러 테스트와 검사가 수행됩니다. 3. 회로 기판의 제조 품질을 보장하기 위해 첨단 기술 및 생산 설비를 채택하십시오. 4. 제조 공정 중에 회로 기판을 추적하고 나중에 품질 추적 및 품질 개선을 위해 기록합니다.