납품 관리를 잘 수행하십시오. PCB 회로 기판 소량 생산 가공 공장에서는 그렇게 해야 합니다.

~ 안에최근 몇 년 동안 세계 회로 기판 산업의 생산량은 지속적인 성장을 유지해 왔으며 시장 경쟁은 점점 더 치열해지고 있습니다. 점점 더 경쟁이 치열해지는 환경에 직면하여 납품 관리는 시장 우위를 확보하기 위한 품질 관리가 되었습니다. 그렇다면 PCB 회로 기판 소규모 배치 생산 가공 공장은 납품 관리를 어떻게 잘 수행해야 할까요? 오늘 JB PCB 사설에서 그 미스터리를 밝혀드리겠습니다.

1. 주문 검토를 잘 하세요.PCB 제조업체고객 주문 정보를 받은 후 일반 주문과 특별 주문을 구별하여 고객 요구 사항을 충족할 수 있는지 검토해야 합니다. 이 단계를 수행하지 않으면 도매로 접수된 모든 주문에 대해 조건 충족 여부에 관계없이 배송 일정이 문제를 따라가지 못할 수 있습니다. 이것은 매우 치명적입니다.

2, 생산 계획 개발. "계획대로 하지 말고 평소대로 생산하라"는 생각은 분명히 잘못된 것입니다. PCB 제조업체는 기존 용량을 분석 및 조정하고 엄격한 생산 계획을 개발하여 납품 날짜가 제 시간에 맞춰지도록 모든 것이 단계별로 수행되도록 해야 합니다.

3, 자재의 적시 조달을 보장합니다. 자재 조달이 시기적절하지 않은 경우 자재 조달이 완료될 때까지 자재를 기다리는 등의 작업이 중단된 후 생산을 위한 생산 계획을 차례로 재조정하여 많은 양의 비용이 발생하는 경우가 많습니다. 시간이 낭비되어 배송일이 지연되므로 자재 조달도 매우 중요합니다.

4, 생산 및 가공 과정을 추적합니다. PCB 회로 기판 생산 및 가공 공정은 매우 번거롭기 때문에 전문 기술 인력이 각 공정을 감독하고 관리하여 지정된 시간 내에 완료되어 예정된 납품에 따라 수립된 생산 계획을 완료할 수 있어야 합니다.

위의 요소에 대한 종합적인 관점에서 Jb는 모든 사람에게 JB PCB 회로 기판의 소규모 배치 생산 처리 납품 관리도 PCB의 품질을 보장하기 위해 전략을 세우는 데 풍부한 실제 경험이 필요한 체계적인 프로젝트라고 말했습니다. 정시 납품을 기본으로 합니다.

JBpcb는 2010년에 설립된 금속 기반 인쇄회로기판 MCPCB의 연구개발 및 생산 전문 제조업체입니다.(알루미늄 PCB, 구리 코어 PCB, PCB 디자인, 알루미늄 기판, 구리 기판, 스테인레스 스틸 기판). 본사와 R&D 기지는 중국 최대 전자 도시인 아름다운 Shenzhen Baoan No. 43, Shatou Commercial Street, Shajing Street에 설립되었으며 회사 면적은 6000m2이며 작업장 생산 환경은 편안하고 쾌적합니다. 회사는 ISO9001 품질 시스템 인증, 자동차 산업 IATF16949 인증을 통과했으며 제품은 미국 UL 인증을 통과했습니다. 동시에 국가에서는 "첨단기술 기업"으로 인정받고 있습니다. 이 회사는 전문 R&D 실험실과 고급 제품 R&D 기술자를 보유하고 있습니다. 직원은 150명이며 그 중 60%가 단기 대학 및 학부생이며 R&D 팀은 10명입니다. 강력한 강점을 바탕으로 Osram, Philips 및 기타 회사와 전략에 도달했습니다. 동시에 사업 범위는 유럽, 미국 및 RCEP15 국가를 포괄했습니다. 프로젝트 영역에는 고출력 LED 실내 및 실외 환경 보호 조명, 전기, 전자 통신, 의료 장비, 기계 장비, 신 에너지 차량 전원 공급 장치 및 열 방출이 필요한 기타 산업이 포함됩니다.

우리 회사는 국내 최고의 자동화 생산 설비와 정교한 테스트 장비를 보유하고 있습니다. 그 중에는 수입 CNC 드릴링 및 밀링 기계 15대, 수입 CNC 자동 V-CUT 기계 5대, LDI 및 CCD 노광 기계 각각 4대, 고속 플라잉 프로브 테스터 10대, 자동 AOI 검사 장비 2대, 광학 2차 요소 측정 장비 2대가 있습니다. , 자동 시험기 4대, 회로 기판 DES 생산 라인 2대, 진공 에칭 기계 및 기타 장비. "높은 요구 사항, 엄격한 관리, 품질 강조 및 우수한 서비스"라는 비즈니스 철학을 고수하면서 우리는 항상 "최고 품질의 제품, 가장 완벽한 애프터 서비스"를 주장해 왔으며 이는 고객과 고객으로부터 널리 인정 받았습니다. 업계의 벤치마크가 되었습니다.